“今年，我们将成为常州又一个超100亿的工业企业。”
新阳有限公司总裁张文俊上个月就这样说。
2002年新阳有限公司成立，3年前产值才过10亿元，是什么底气，今年就能过100亿元？
看投入
2002年，新阳有限公司成立。
2004年，成立漳州亚邦化学有限公司。
2006年，成立天津亚邦化学有限公司。
2007年，成立漳福海林业有限公司。
2008年，多数企业在经济危机的冲击下飘摇时，新阳公司却逆势而上，一口气收购了常州长江热能有限公司、东昊化工有限公司、东昊科技开发有限公司，组建常州新日化学有限公司。
2009年，新阳发展势如破竹，这一年也被称为新阳的“建设年”。新组建的新日化学有限公司总投资10亿元，连上18万吨/年不饱和聚酯树脂、25万吨/年苯乙烯、10万吨/年苯酐、10万吨/年粗苯加氢4个项目；东昊化工有限公司投资1800万氢气提纯技改项目上马；长江热能有限公司投资2000万元铺设高压蒸汽管道；亚邦化学有限公司投资7000万元的顺酐五期4万吨/年装置开工建设。当年，又组建新日催化剂有限公司。
2010年，正式收购新湖（常州）石化有限公司。这一年，也被称为“生产年”，一批上年新上的项目纷纷投产运行。其中，新日化学3个新项目建成投产；亚邦化学有限公司顺酐五期4万吨/年项目投产；东昊化工变压吸附制氢及配套管网项目投产；长江热能铺设的高温管道投入使用。
2011年，将是一个“收获年”，预计5月份新日化学25万吨/年苯乙烯项目建成投产，仅此一项将为企业新增销售30亿元以上。
看产业链
“选准项目固然很重要，但要想做大，就必须在这个基础上尽可能延伸产品链，提升产品档次。”张文俊向记者说。
新阳公司的原材料来自于煤炭中的粗苯加工，处于煤化工与石油化工产品的“夹心层”。这个独辟蹊径的选择，使新阳从“出生”那天起，就没遭遇到多少竞争对手。
2008年前，新阳公司仅是一家利用粗苯加工生产顺酐和富马酸的公司。此后，公司果断通过大手笔上新项目，使得产业链日臻完善。
目前，公司已形成两大产品链，一条通过粗苯酸洗形成顺酐和富马酸，再经深加工形成不饱和树脂、天门冬氨酸、L-丙氨酸；另一条是通过粗苯加氢形成苯乙烯，再经深加工形成不饱和树脂和ABS。公司成为世界生产顺酐和富马酸的最大生产商；年产45万吨苯乙烯的规模在全国民营企业中排名第一；年产43.5万吨不饱和聚酯树脂的规模在全亚洲排名第一。
看成本
发展循环经济，是新阳公司可持续发展的一大特色。
仅在蒸汽和氢气的循环利用上，每年就节约了3.4亿元。
根据推算，年产15万吨的顺酐和富马酸可产生200多万吨蒸汽。而其他生产苯乙烯、聚酯树脂、ABS、粗苯酸洗、天门冬安酸等产品都是吸热反应，需要大量蒸汽。通过管道输送，公司的蒸汽被恰到好处地利用起来，多余的蒸汽还输送到长江热能公司管网上，减少长江热能公司燃煤量，节能减排一举两得。据悉，由于新阳公司的蒸汽输送，去年，长江热能公司的3台锅炉只需开动1台，就满足公司和园区企业的需要。由此，节省成本2.7亿元。
另一个被充分循环利用的是氢气。这是生产苯乙烯过程中大量产生的可燃气体。按照以往的做法，这种气体被替代天然气烧掉，每吨产生价值约万元，利用价值不高。近年来，新阳公司延伸产品链，把氢气从90%提纯到99.99%。一方面，高纯度氢气进行粗苯加氢，产生新的纯苯产品；另一方面，多余的氢气供新北化工园区其他企业使用，减少其他化工企业使用甲醇制氢造成的污染。这一项，又为企业节约成本7000多万元。
看创新
7年前，扬子研究院研究出DCPD型不饱和聚酯树脂产品，这一科技成果填补了国内空白。然而，就在扬子石化急于找相关企业做产品中试时，大多数企业开出苛刻条件，要求科研人员自带原材料，并支付场地和设备租金，否则免谈。
得知这一消息的张文俊敏锐地看到科技创新的价值。“免费提供原材料，免费使用公司设备和场地，出了事我负责。条件只有一个，中试成功后，科技成果归双方所有，不得转让第三方。”他给扬子研究院开出的条件，不由得专家们不动心。当年，DCPD型不饱和聚酯树脂的中试取得空前成功。依靠这一科研成果，新阳公司DCPD型不饱和聚酯树脂产品实现8亿元销售，为公司的壮大奠定了坚实的基础。
在新阳公司生产一线，很少看到劳作的人员，有的只是一条条智能化全自动生产线。“举个例子，如果我现在打一个电话，要求东昊公司的所有职工撤离现场，那么，我们的自动化生产线依然可以安全运行20天或更长，直到原材料用完自动停产。”张文俊解释，这就是科技的力量。
每年在科技和装备上加大投入，是新阳的惯例。今年，预计这样的投入会达到7亿元。
目前，张文俊正在与韩国一家公司就年产12万吨ABS工程塑料项目进行洽谈，年产50万吨苯乙烯的计划也在心头酝酿。今后，他们所有常州辖区内的企业，还将全部迁至新北化工园区，更大程度地减少资源浪费，降低生产成本。
